膠塞清洗機(jī)一般用作于制藥行業(yè),隨著GMP的要求越來越高,制藥行業(yè)對(duì)膠塞的清洗越來越重視,膠塞清洗從最早的手工清洗,到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長的過程。
膠塞清洗機(jī)主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。整個(gè)膠塞的清洗過程可在一臺(tái)機(jī)器上完成,整機(jī)采用PLC控制并配有人機(jī)界面,使整個(gè)操作更簡捷。設(shè)備由內(nèi)、外桶體組成,中心部位選用進(jìn)口機(jī)械密封,并具有自潔功能,同時(shí)中心配備了高壓噴淋裝置,使膠塞能得到各個(gè)方位的全面清洗,使清洗后的膠塞能完全符合國家藥包所需的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
最初人們從手工清洗開始,因?yàn)閷?duì)膠塞的認(rèn)識(shí)很有限,而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備,只需簡單的器具,由于操作簡單,人們對(duì)其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時(shí)間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性,耗能大,操作時(shí)間長,清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是,開始革新,使用機(jī)械攪拌的方法來進(jìn)行清洗,其特點(diǎn)是;設(shè)備簡單,清洗質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定,降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度。但由于機(jī)械攪拌清洗的特性,膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對(duì)摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗,此方法維持了很長一段時(shí)間,人們又發(fā)現(xiàn)新問題,由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗,并且,清洗效率不高,耗時(shí)長。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn),較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’
它們特點(diǎn)明顯,清洗效率高,時(shí)間短,最為突出的是;清洗過程對(duì)膠塞表面達(dá)到了幾乎無損傷的特點(diǎn),因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。
膠塞清洗機(jī)具有自動(dòng)進(jìn)料、強(qiáng)力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動(dòng)出料等功能.其優(yōu)點(diǎn)是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié),避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。
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